全球浪潮下塑料托盤大慶石化塑料托盤聚乙烯
2019/3/20 14:35:20??????點(diǎn)擊：
大慶石化公司托盤廠穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，充分利用大檢修時(shí)間，完成設(shè)備更新改造、技術(shù)升級(jí)換代，確保塑料托盤制造用塑料托盤聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效各項(xiàng)措施落實(shí)到位，收到實(shí)效。截至5月10日，塑料托盤制造用聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效2858萬元，完成計(jì)劃進(jìn)度的181%。
塑料托盤廠低壓裝置1986年投產(chǎn)，采用的是日本化工工藝和成套技術(shù)。在30年的使用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)乙烯預(yù)熱器的設(shè)計(jì)上存在一定缺陷，造成低壓裝置兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細(xì)，一條生產(chǎn)線經(jīng)塑料托盤常發(fā)生“腸梗阻”。
今年4月，技術(shù)人員對(duì)乙烯預(yù)熱器進(jìn)行國產(chǎn)化改造，原料進(jìn)入方式由串聯(lián)改成并聯(lián)，溫度控制由現(xiàn)場二次表手動(dòng)調(diào)整，改為中控室DCS控制，更加方便、精準(zhǔn)。
低壓裝置生產(chǎn)采用淤漿法生產(chǎn)工藝，己烷為溶劑，介質(zhì)輸送、化學(xué)反應(yīng)都要在己烷中完成。而己烷與汽油是近親，性質(zhì)活躍，處理不好就會(huì)惹出麻煩。今年大檢修中，低壓車間通過采取工藝措施，將己烷通過管線壓回回收工段，實(shí)現(xiàn)了零排放。另外，由于己烷在密閉管線輸送存在泄漏著火風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)廠還改進(jìn)了己烷泵密封方式，消除了泄漏隱患。
至5月10日，大慶石化塑料托盤塑料托盤廠技術(shù)人員積極推進(jìn)技術(shù)革新，有計(jì)劃、有步驟推進(jìn)技術(shù)改造，先后實(shí)施低壓A/B線乙烯預(yù)熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一回收系統(tǒng)增加回流管線等改造項(xiàng)目，為創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。
造粒兩大機(jī)組為“獨(dú)生子”設(shè)備，塑料托盤一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)影響到整個(gè)塑料托盤裝置長周期生產(chǎn)。今年，這個(gè)廠改造造粒機(jī)組后，為已運(yùn)行30多年的造粒機(jī)組增添了更強(qiáng)勁、更穩(wěn)健的動(dòng)力，也為整個(gè)低壓裝置的長周期運(yùn)行提供了保障。
低壓塑料托盤裝置原有的干燥機(jī)潤滑系統(tǒng)已連續(xù)使用19年，冬季經(jīng)常出現(xiàn)回油不暢、潤滑點(diǎn)斷流現(xiàn)象，影響潤滑效果，對(duì)滾圈、拖輪、齒輪造成傷害。更新改造后，油分配器采用雙作用活塞式分配器，保證各用戶的流量合理分配。伴熱塑料托盤系統(tǒng)采用蒸汽為油箱配置的導(dǎo)熱油加熱、導(dǎo)熱油為潤滑油加熱的方式，解決了潤滑油溫度恒定問題，更加符合干燥機(jī)潤滑油系統(tǒng)間斷式供油的需要。
低壓塑料托盤裝置有兩條300多米長的管線，自干燥工段至回收工段，橫貫裝置的南北管廊。這兩條母液線采用蒸汽伴熱，以前經(jīng)常發(fā)生掛壁現(xiàn)象，影響聚合釜反應(yīng)和裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)。為了解決這一問題，這個(gè)廠對(duì)母液輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造，伴熱由蒸汽管線伴熱改為套管熱水伴熱，管線受熱更加均勻，掛壁大大減少。低壓裝置車間主任張希來介紹，乙烯預(yù)熱器投用后，兩條線“口糧”吃配均勻，母液線的使用周期延長，實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)。
低壓塑料托盤裝置QL-505P氯化聚乙烯粉末大包裝產(chǎn)品，是大慶石化塑料托盤廠推出的新產(chǎn)品，已經(jīng)在市場上站穩(wěn)了腳跟。今年大檢修，這個(gè)廠自低壓裝置干燥工段末端接出兩條粉末輸送線，直通成品包裝工段新建的兩條粉末大包裝生產(chǎn)線。投用后，低壓裝置的3條生產(chǎn)線均可生產(chǎn)粉末大包裝產(chǎn)品，可充分滿足市場需要，按照目前市場缺口和效益測算，氯化聚乙烯粉末大包裝產(chǎn)品“錢”景十分廣闊。
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