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创新优化|澳门新葡萄新京8883not核服一线生产项目的五个小实践

  自“创新优化年”启动以来,澳门新葡萄新京8883not核服大亚湾分公司库房项目按照工作要求积极推进生产现场实践,极大提升了员工技能水平,减少了工作偏差、提高了应急响应效率,并有效提升了项目管理水平。

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  一、着力推进观念转变

  库房项目认为,班组干部既是推动精益管理的策划者,也是执行者和实施者,同时,全体员工也必须全面参与到创新优化工作中来。为此,多次组织项目班组干部和全体员工进行标准作业、6S实施等方面的学习培训,同时积极鼓励干部职工提出建议并参与生产管理过程,物资管理项目班组仅在一年内就提出了80条改善提案,充分激发主观能动性。

  二、开展QC小组活动来提升业务质量

  通过成立项目QC小组,在项目内部组织开展创新优化活动。通过运用“5W1H方法”和PDCA质量管理工具,找出影响备件到货验收及时率的原因,并制定相应对策,备件到货验收及时率得到了明显提高,极大提升了现场备件需求保障水平。

  三、收集历史异常事件并整理成册

  定期编写事件单和工作偏差经验反馈手册,收集日常工作中的突发事件,并从不同方面深入分析直接原因、间接原因、处理方式和纠正措施等。定期升级经验反馈手册,组织员工进行学习,为项目安全生产起到了重要的贡献。

  四、引入设备监控库检巡检情况

  严格执行核电管理规定,组织编写了物资管理项目巡检管控方案,定期对业务签字单据、库房巡检以及备件验收过程相关单据进行自查,在库房日常巡检中引入外部电子设备"巡更仪",通过手机小程序实时同步巡检记录,确保项目稳定运行。

  五、实现库房设备的可视化标识

  为提高员工在工作过程中应对突发事件的应急效率,库房项目将厂房内所有配电柜位置用分布图进行标注,并在每个配电柜上粘贴相应设备的名称标识。组织员工进行专项培训,帮助了解配电柜位置、电源开关控制设备以及通断电操作方法。同时,还编写了《立体库配电柜操作指引》来提供操作指导。

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